Gestão de câmara em frigorífico oscila frequentemente entre dois problemas opostos. Ora falta produto específico em expedição — cliente pediu, estoque baixo, corrida para produção prioritária. Ora sobra produto que perde validade — câmara cheia, giro lento, desvalorização. Ambos são sintoma da mesma causa: reposição sem regra clara, tomada por percepção.
Kanban — sistema visual de reposição por nível — resolve a estrutura. Cada referência tem nível mínimo, ponto de pedido, nível máximo. Quando o estoque cruza o ponto de pedido, dispara ordem de produção. Não depende de alguém lembrar de solicitar; o sistema puxa. Não depende de supervisor decidir; a regra decide.
Nível certo depende de dado
A parametrização do kanban é onde o trabalho real acontece. Ponto de pedido depende de giro médio, tempo de reposição, variabilidade de demanda. Cada um desses parâmetros vem de dado histórico. Sem sistema integrado, a estimativa inicial é baseada em opinião; com sistema, em cálculo.
Revisão periódica, não estática
Kanban mal mantido é pior que sua ausência — gera confiança falsa. Revisão trimestral dos parâmetros, com base em consumo recente, mantém o sistema calibrado. Produto que mudou de giro precisa de nível diferente; sazonalidade altera curva. Sistema que entrega a análise para revisão transforma o que seria reunião de suposição em conversa objetiva.
Reposição bem calibrada libera capital de giro em estoque desnecessário e elimina corrida por falta. Ganho duplo, silencioso, que aparece em indicador de giro e em clima operacional menos tenso.